近日，工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合發(fā)布《新型儲能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動方案》，旨在推動我國新型儲能制造業(yè)步入 “安全 + 智能” 雙輪驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展軌道，目標在 2027 年前將我國打造為全球領(lǐng)先的儲能技術(shù)強國。該方案圍繞新型儲能系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、運行維護及回收利用全生命周期，構(gòu)建多維度技術(shù)體系，其中無損檢測技術(shù)被明確列為保障電池安全的核心手段，這為超聲波檢測領(lǐng)域帶來了重大發(fā)展機遇。
方案聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈安全管控與技術(shù)創(chuàng)新，在推動鋰電池等成熟技術(shù)迭代升級、支持顛覆性技術(shù)創(chuàng)新、提升高端產(chǎn)品供給能力的同時，也對超級電容器、鉛碳電池、鈉電池、液流電池等開展工程化和應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)。在新一代信息技術(shù)應(yīng)用方面，鼓勵將區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G 等融入新型儲能制造業(yè)，尤其強調(diào)通過應(yīng)用機器視覺、超聲、紅外熱成像等在線檢測技術(shù)，優(yōu)化質(zhì)量管控系統(tǒng)。
在眾多無損檢測技術(shù)中，超聲波檢測技術(shù)憑借無損、高精度、高效率的顯著優(yōu)勢，高度契合《行動方案》對 “安全 + 智能” 的核心要求。其能夠?qū)崿F(xiàn)實時缺陷識別、全流程質(zhì)量管控及智能化健康監(jiān)測，為鋰電池、鈉電池等新型儲能產(chǎn)品的研發(fā)迭代、智能制造以及全生命周期安全管理提供有力的技術(shù)支撐。
作為該領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，清能博創(chuàng)自主研發(fā)的超聲檢測解決方案，已深度融入新型儲能產(chǎn)業(yè)鏈，助力眾多企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量提升與安全升級。通過聲衰減、TOF（飛行時間）、頻散等多參數(shù)耦合算法，該方案能夠精準檢測電解液浸潤度、析鋰、極片褶皺等 19 項電池缺陷，檢測精度達到亞毫米級，可提前預警熱失控風險。此外，其集成的充放電與高低溫循環(huán)系統(tǒng)，可在 - 20℃~100℃的極端環(huán)境下對電池性能進行動態(tài)評估，幫助寧德時代、比亞迪等行業(yè)龍頭企業(yè)優(yōu)化焊接工藝，大幅降低虛焊漏檢率超 90%。
隨著《新型儲能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動方案》的逐步落地實施，超聲波檢測技術(shù)有望在新型儲能產(chǎn)業(yè)中得到更為廣泛的應(yīng)用，迎來快速發(fā)展的黃金時期，為我國新型儲能產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力 。
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